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                双相不锈钢焊接工艺

                更新时间:2019-09-02 点击数:37537

                双相不锈钢是在其固溶组织中铁素体相与奥氏体相约各占一半,一般量少相的含量也需要达←到30%。在含C较低的情况↑下,Cr含量在18%~28%,Ni含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Nb、Ti,N等合金∩元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点,与铁☆素体相比,塑性、韧性更高,无◣室温脆性,耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高,同时还保持有铁素体不锈↘钢的475℃脆性以及导热系数高,具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢相比,强度高且耐晶间●腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。双相ξ不锈钢具有优良的耐孔蚀性能,也是一种节镍不锈钢。

                1、采用99.99%氩ξ 气惰性气体保护,进行手工钨极氩弧焊打底焊接包括如下工艺步骤:

                (1)选用的电源为〖松下TSP-300型手工/氩弧焊机,电源极性为直流正接,熔池保》护气体为99.99%氩气,流量为10-18升/分钟,背保护气体为99.99%氩气,氩弧焊▅丝为林肯LNT4462Φ2.0,AWSA5.9:ER2209,钨极为钍钨极╱Φ2.4,ANSI/AWSA5.12-92,焊接位置为水平固定,壁厚为8-10毫米,接头形式为对接V型接口,坡口角度为→60°±5°,钝边为0-1.5毫米,间隙为3-5毫米;

                (2)将组对好的工件水平』固定于焊架上,密封管口只留进出气口,管内通氩︾气作背保护气体3-5分钟,气体流量为5-10升/分钟;
                (3)持证焊工进行打底焊接,电流为70-90安培,电压为11-13伏特,焊接速度▲为30-50毫米/分钟,继◇续通背保护气体;

                (4)整圈焊完后进行第二△层热焊,电流为105-150安培,电压为13-18伏特,焊接速度为75-130毫米/分钟,熔池保护〓气体流量为10-15升/分钟,控制层间温度≤150℃;(5)第二【层焊完后,继续通背保护气体。

                2、采用80%氩气加20%二氧↑化碳气体保护进行半自动填充盖面焊接包括如下工艺步骤:

                (1)选用的电源为松下KRII-350型二氧化碳焊机,电源极性为直流反接,熔池保护气体为80%氩气+20%二氧化碳,背保护气体为99.99%氩气,药芯焊ㄨ丝为林肯①Cor-A-RostaP4462Φ1.2,AWSA5.22:E2209T1-4;

                (2)测量已打底热焊完毕的焊缝温度,保持层间温度≤150℃;

                (3)持证焊工进行○填充焊接,电流为140-180安培,电压为23-29伏特,焊接速度为140-210毫米/分钟,熔池保护气体流量ω为15-20升/分钟,管内通氩气作背保护气体直至结束焊接或填充至10毫米厚,控制层间温度≤150℃;
                (4)填充焊接完毕后进行盖面焊接,电流为130-160安培,电压为23-27伏特,焊接速度为170-230毫米/分钟,熔池保护气体流量为15-20升。


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