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                镍铜管的焊接作业规程

                更新时间:2019-09-02 点击数:1881

                镍铜管的焊接作业中,有一套自己的规程,翅片管 包括准备工作、要求等等,每一部分都很重要,缺一不可,具体来讲,主要包括♀这些,为:焊前准备、焊接要求、焊接过程以及焊后处理四部分,今天小编就来具体介绍一▽下,为读者提供一些专业性的知识。
                1.焊前准备
                (1)检查焊∮接坡口尺寸及接头装配质量是否符合工艺要求。
                (2)用铜丝∮刷清洁定位焊点及坡口边缘内外20mm范围,用丙酮抹坡口边缘内外表面。
                (3)用铝铂胶纸封住管口,装好向管内充气装置,然后向管内充氩气。
                (4)检查焊接设备的完好性,开通冷却水,调@ 节气流量,严格按照焊接♀工艺的要求调整焊接工艺参数。
                2.焊接要求
                (1)焊接之前必须清除预加工边的铁锈、油污、灰尘、潮湿等,一般︼用砂纸打磨管子坡口及两侧20mm周围的氧≡化膜,然后用丙酮清洗。
                (2)管内通氩气保护时间要足够,一般约10—15分钟后才能施焊,对较长管件,采用隔堵工装,使接头两侧封闭。根部焊道焊接前,正面焊接区采用不干胶铝箔粘贴,在焊接过程中逐渐揭除,焊至最后1/4焊缝时,背面充气量应降低,防止背面出现内◆凹或烧穿。
                (3)打底焊时应注意根部熔透,当熔池金属稍⌒有下沉时,表明已焊透,焊炬向前匀速移动。加焊第二道时,焊丝不应离开气体保护区,防止丝端氧化。中断焊∞接后继续焊接时,被氧化的焊丝端部应去除。层间温度应小于或等于150℃。
                (4)如果使用钢丝刷清理焊缝,钢丝刷必须采用不锈钢钢丝刷。不宜用带铁质的№砂轮或砂纸打磨,以防铁质渗入焊缝中。
                (5)收弧时多填一些丝,以防止㊣ 突然收弧而产生的弧坑裂纹及缩孔。
                (6)液态铜镍合金具有良好的流动性,所以只适合上坡和平焊位置☆的施焊,尽量避免仰焊以及下坡焊时熔池下淌。
                (7)露天下雨停止焊接。
                3.焊接过程
                (1)采用高频引弧在坡☉口内引弧,每次引弧前都ω 要检查喷嘴有否被氧化物堵塞及钨极端部的锥形是否完好。
                (2)采用短弧焊接,钨▓极锥端距熔池的距离与钨极直径相当,焊枪与管子切线方向的夹角约75度,焊丝与钨极间夹角「约90度。
                (3)起弧处要充分熔合后」再直线焊接※,收弧处要填▆满弧坑。
                (4)多层焊时层间温▆度控制在66℃以下,清除前一层焊缝及相邻母材的氧化物,修整好△焊缝缺陷后,方可进行后一层焊缝的焊接工作,每层焊缝的交接处要注意错开。
                (5)若焊接时生产场地气流过◆大,应采取遮风保护措◆施。

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